该平模设计成可由计算机来控制模唇的形变。

·模唇的调整由螺栓的热胀冷缩导致的长度改变作用于模唇来实现。

·模头螺栓内部集成有加热器。

·使用导热油给螺栓冷却以保证每根螺栓的环境温度的一致性及稳定性。

·由于有效的冷却装置使得模唇的调整时间缩短。

·每根螺栓的环境温度都相等并且保持稳定

·由于消除了外部对螺栓温度的影响使得模唇的调节非常稳定。

·打开和关闭flexlip时有相等的反应时间。

·容易更换零件，不用中断生产。

·使用ballpoint螺杆确保手动调整的精度。

·上模唇，即是flexlip调整，用于控制产品厚度偏差。

·下模唇，是第二个flexlip且带有一个中心调整机构。

·可通过连续的调整机构将模唇打开从而进行快速的调整。

·可与上模唇即Verbruggen的 Adjust-O-Mat III 的flexlip 一起　　进行联合调整。

·减少生产成本

·由于有了位置指示器，可以快速的且可重现的调整。

·Duoflex 模唇的调整范围宽。

·对模唇的打开并不影响上模唇，从而并不影响产品的厚度 特性。

·去掉了传统的阻流棒，取而代之的是与流道表面整合为一体的带　　有柔韧性的隔膜。

·增加了一个内部调整机构，可独立调整。

·挤出聚合物时为极限滞留时间，安全。

·由于连接处非常流畅，消除了黑点-是由原料的停滞引起的。

·延长生产时间从而节省了生产成本。

·由于可用隔膜进行精确调整从而避免了对产品厚度进行大幅度的　　调整。

·由于减少了产品的内部张力从而提高了产品质量。

·通过Geoflex的精细调整可使整个系统实现自动控制调整，它是　Adjust-O-Mat flexlip 调整与Duoflex技术相组合的成果

·在进入模头之前进行多层组合。

·柔性层的配置盒是可互换的。

·单独的Maxiflow 衣架形流形.

·有外部调整机构。

·层结构易于调整。

·对单个层可进行可复现的调整。

·旋转式阻流棒可消除死区

·易于清洁。

·可密封

·可与多流形模头组合使用.

·由Verbruggen自行开发的计算机程序进行料流模拟。

·针对给定的某种原料特性进行几何仿真。

·针对特定的应用可选择不同的种类。

·MAXIFLOW 针对普通应用

·MAXIFLOW IV 针对共挤应用

·MAXIFLOW PVC 针对没有热稳定性的聚合物。

·有超过20年的制做经验。

·自行研发设计。

·客户可定制流道。

·平底流形使料流分配最佳。

·针对聚合物的特性来改变其几何参数。